衬塑管道-衬四氟管专业信赖厂家

衬塑钢管生产工艺主要流程

  1、流程简图

原材料 → 切割取料 → 修整 → 调直对眼→ 焊接 → 打磨除锈  → 分送入炉 → 自动加热 → 智能输料 → 旋转滚塑 → 回炉流平  → 表面修整 → 油漆 → 标识 → 包装 →入库；

 文字说明

1、壳体半成品制作

 按照公司生产计划和采购计划，购入各种符合要求的原材料，经理化检测后，按规定尺寸由金属管道专用切割机取料，把初取料用数控车床修整，经尺寸检验合格，利用法兰盘精度控制检测仪分别在直管和配件调直对眼机上进行法兰点焊，然后按规格大小分别用自动埋弧焊和气体保护焊焊接成壳体半成品。

 2、打磨除锈处理

 经检验合格后的壳体半成品用直压型开放式喷砂机进行内外表面除锈处理，除锈等级达到Sa3级，再将除锈后的壳体半成品内壁进行适度打磨，使钢管内壁呈毛玻璃状，以增加滚衬时塑料和钢管的粘接力和致密性，同时进一步除去焊渣和铁屑、铁锈，保证下道滚塑工序的产品质量。

 3、加热滚塑

 将经过预处理的壳体半成品按不同规格型号分别送入自动化加热炉加热，利用智能电子温控仪控制加热升温过程，以便壳体充分受热，热能控制仪显示壳体已达到设定热能状态后，利用智能输料控制器和自动定量送料机将设定的粉料送入钢管内壁，并在旋转装置中完成自动滚衬过程。

 4、流平修整

  将 步滚塑后的制成品转入另外一台设定温度相对较低的自动化加热炉，利用旋转装置在炉内缓慢转动，使粘附在钢管内壁表面未完全熔融的热塑性粉料进一步融化，在逐步降温冷却后出炉，并对外表面进行美观修整。

 5、油漆包装

 对已滚塑好的成品进行规定的各种型式试验，将检验合格的产品采用底漆、中漆、面漆三道油漆处理，并按标准标识和包装（油漆、标识和包装也可按客户要求）。

洛阳纵横机械制造有限公司是一家集科研、开发.生产、销售于一体的多元化复合型离新技术企业。企业致力于环保节能新型产品的开发、研究与应用，专业生产耐磨，防腐蚀管道与设备。产品分为超髙分子量聚乙烯系列、衬胶系列、衬塑系列等防腐耐磨系列产品，并具备工程测量、设计、生产、安装能力和完善的售后服务体系。

衬塑钢管系列产品是公司主导产品之一，该系列产品分为：衬塑钢管，钢衬（滚）管、钢衬（滚）PO管、钢衬PP管、钢衬PVC管、钢衬聚四氰乙烯管等，以及各种非标、成套系列衬塑设备。

随着人们环保意识的日益提高，节能型产品越来越深入到人心，群众对节约型社会建设呼声也日益高涨，因此在衬塑管钢塑复合管生产中，纵横管业响应 号召，在生产的“纵横”牌衬塑复合钢管摒弃传统的烘箱加温方式，采用中频加热使钢管和塑料管紧密复合在一起，法兰连接时密封面进行翻边。根据使用要求可选用焊管，镀锌管，无缝管，系统公称压力达2.5Mpa。

衬塑管道厂家制作衬塑管道的工艺：

经检验合格的钢制直管在衬塑之前，必须进行喷沙和除脂处理，使钢管和法兰面保持相对的洁净度。

经过前期处理的钢制直管，两端法兰口敞开，平放在电动滚轮上夹紧开始旋转。我公司采用半自动的方式逐段对钢管外进行火焰加热，加热的同时逐段用加料机械对其加热段进行均匀加料，直至塑料衬层加工到标准厚度。这样周而复始直至整根管道所有需要衬层的地方衬到塑料。加工完毕后，待检。

衬塑管道P0管件：弯头、等径三通、异经三通、同心异经管、偏心异经管、四通等。规格DN15mm—DN1200mm。

衬塑管道克服了钢衬塑管道翻边不平复、不耐负压、有接头、附着力低等缺陷，是地地道道的紧衬工艺，是客户理想的选择。

衬塑管道是以普通碳素钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的热塑性塑料管，经冷拉复合或滚塑成型，衬塑直管它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀，缓结垢，不易生长生物的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。内衬食品级聚丙烯，能用于食品、医药及饮水等行业。

衬塑管道规格：DN50-DN1000

衬塑管道长度：100-6000mm以内